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                  射頻卡的印刷方法

                  文章出處:http://psychicreadingswithdeb.com 作者: 人氣: 發(fā)表時(shí)間:2012年02月26日

                  [文章內容簡(jiǎn)介]:目前行業(yè)內射頻卡的印刷方式大致有兩種:成卡前印刷和成卡后印刷,現就這兩種印刷方式作簡(jiǎn)略介紹。

                      90年代初,磁卡、IC卡在國內的使用并不普及,印刷和制作卡片大都在深圳、香港等地進(jìn)行,因此,當時(shí)的卡片制作價(jià)格相對很高。10年后的今天,磁卡、接觸式IC卡和射頻卡等已被廣泛地運用于我們的生活:如在街頭隨處可見(jiàn)的IC電話(huà)亭,24小時(shí)營(yíng)業(yè)的ATM機以及商場(chǎng)、超市的購物卡等等。而現在根據國家信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求,以城市公共交通一卡通工程、市民社會(huì )保障一卡通工程、金融一卡通為代表的“三金工程”已在北京、上海、大連等城市推廣使用,隨時(shí)間的推移,一卡通卡的發(fā)行量將會(huì )成倍增大。

                      據目前上海的城市發(fā)卡情況來(lái)看:交通一卡通卡由于受使用條件的限制,一般采用非接觸式的射頻卡,使用時(shí)卡片不需要與讀卡器接觸,只需將卡放在離讀卡器5~10厘米處,就可實(shí)現自動(dòng)結算、數據處理。目前一卡通的芯片和系統功能已日臻完善,但是卡體制造成本較高,在一定程度上阻礙了卡片推廣速度。造成卡體成本居高不下的主要原因一個(gè)是卡片芯片成本所致;另一個(gè)原因是卡片印刷時(shí)的廢品率高。本公司是上海一卡通項目的卡片承印商,希望下面的內容能對射頻卡用戶(hù)在考慮射頻卡的印刷成本時(shí)有所幫助。

                      目前行業(yè)內射頻卡的印刷方式大致有兩種:成卡前印刷和成卡后印刷,現就這兩種印刷方式作簡(jiǎn)略介紹。

                      1、成卡前印刷

                      印刷工序安排在芯片、天線(xiàn)封裝之前。

                      這種印刷方式通常為整版印刷,即印刷層上的卡片數與inlay的芯片排版數相等。印刷層的材料為PVC或PET,印刷完以后再層壓、沖切成卡。這種印刷方式可在印刷層外覆上保護膜,這樣可直接在卡面上打印彩色照片;也可以在印刷完成后直接涂上保護光油,以免卡面圖案磨損。

                      一般來(lái)說(shuō),射頻卡的厚度要求控制在0.80mm~0.84mm之間,所以印刷層的材料厚度一般在0.12mm~0.15mm之間。排版時(shí)需要放入沖切對位光標,光標印刷的位置精確度將直接影響卡片的沖切精度,如偏差過(guò)大時(shí)會(huì )將線(xiàn)圈切斷,造成報廢。

                      印刷層的材料通常是PVC或PET,這些材料不能以吸收油墨來(lái)干燥,我們采用UV油墨(紫外線(xiàn)光固油墨)印刷,UV油墨能在通過(guò)紫外光0.5秒的時(shí)間內干燥,所以印刷速度可達6000張/小時(shí)以上。使用紫外光干燥必須注意光照時(shí)間和印刷速度的匹配,由于被印材料較薄,光照受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)(2秒以上)會(huì )使材料收縮變形、使卡與卡的間距變化,沖切時(shí)因位置偏差使線(xiàn)圈切斷而報廢;反之,光照時(shí)間不足會(huì )引起油墨干燥不完全,輕輕擦碰后油墨就會(huì )被擦掉,造成畫(huà)面損壞或引起材料粘合現象。

                      整版印刷對印刷質(zhì)量要求很高,因為射頻卡的芯片成本高(市價(jià)幾元~幾十元),如果整版的印刷層中有1~2張廢品卡時(shí),芯片的損失將是巨大的,一般情況下,報廢整版印刷層比丟掉一個(gè)芯片的損失要小,故要求印刷層的廢卡率(包括色差、色斑、污點(diǎn)等)須控制在3%以?xún)?。然而對普通膠印來(lái)說(shuō),這是很難達到的水平。這就引出了一種新的印刷方式——成卡后印刷(單卡印刷)。

                      2、成卡后印刷

                      印刷工序安排在芯片封裝后。

                      成卡后印刷就是在已置入芯片線(xiàn)圈的單張卡片上印刷,這是目前最先進(jìn)的印刷方式之一。國內現使用的單卡印刷設備多為德國和日本的無(wú)水單卡膠印機,它與通常使用的膠印機不同,采用特殊的樹(shù)脂版,在印刷過(guò)程中不使用潤版液,所以也不存在水墨不平衡對印刷品的品質(zhì)干擾,能比較好的控制色差范圍,印刷品的顏色一致性較好。在無(wú)水單卡膠印機上印刷射頻卡,成品合格率可控制在3%以?xún)?,對制卡商?lái)說(shuō)可大大減少芯片的損失,降低制造成本。

                      但是單卡印刷設備的一次性投資較大,其印刷的產(chǎn)品也僅限于單張卡片印刷,設備的利用率相對較低;單卡印刷對車(chē)間的環(huán)境要求很高,室內的溫度、濕度、潔凈度都是影響質(zhì)量的重要因素;卡體的表面粗糙度、表面張力會(huì )影響著(zhù)墨性和網(wǎng)點(diǎn)的完整性,對卡體表面的處理要求較高;另外如果卡體不平整,會(huì )引起設備出卡不暢或卡片卡死等現象。對于有后加工的卡片印刷時(shí)(如做彩照、熱升華打印等),必須在印刷時(shí)加入特殊工藝,以滿(mǎn)足后加工要求。

                      單卡印刷相對整版印刷的成本較高,但由于印刷成品率的提高和因沖切位置偏差引起的廢品率降低,故總的制卡成本會(huì )大幅下降。

                      總之,射頻卡印刷方式的選擇需要結合卡片的數量、后加工要求、供貨商、生產(chǎn)方式等條件綜合考慮,才能尋找到最佳方案。

                  本文關(guān)鍵詞:射頻卡,射頻卡印刷,卡印刷,印刷工序,芯片封裝,卡片印刷,封,頻卡,射頻卡印刷,卡印刷,印刷工序,芯片封裝,卡片印刷,封裝
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